物料在真空狀態下，置放在作回轉運動的吊架上，吸收微波能量，使物料內部水分在低溫狀態下迅速蒸發，達到干燥目的。

微波回轉真空干燥機適用于醫藥、化工、食品、染料、飼料、農藥等行業干性粉粒狀物料的混合。該混合機具有結構簡單、投料量大、占地面積小、出料便捷等優點。

1.設計并制作抑制器，避免微波對其他元器件的干擾和損害（如紅外溫度傳感器、轉動軸等），減少了微波能的損失，也能保證其他元器件的正常工作。
2.磁控管和變壓器采用水冷和風冷相結合，并增加了新的保護裝置，安全有控制水源用水量，相當于冷卻用水量為零。
3.采用特制模壓饋能波導，確保微波能的輸送，合理分布波導，并確保有效的匹配，微波輸入駐波比P在1.5以下。
4.應用微波和諧振技術，設計干燥腔，使“回轟”率近于零，保證磁控管長久，穩定工作。
5.巧妙控制電路，PLC控制觸摸屏操作。使“PID”智能連續控制技術在微波干燥的溫度控制中，一般只能做到位式控制或時間比例調節，不僅使溫度控制平穩、準確、同時延長微波管使用壽命。
6.門的設計為機械自動式，輕輕一按，自動縮緊，密封效果良好，更有效防止微波泄露。
7.帶動掛蘭轉動的電機不僅是變頻調速，可任意調節掛蘭轉速還能只能設定停留，裝卸安全、方便。

微波回轉真空干燥機適用于熱敏性物料，對于各種中藥丸劑的干燥，能耗低，產量大。能耗約為螺旋面振動流化床和平面振動流化床的1/3。對于浸膏（特別是中藥浸膏）是理想的干燥設備，是中藥浸膏專用噴霧干燥機能耗的1/5，物料回收率高，占地面積為其他干燥設備的1/3。

1.微波回轉真空干燥機的加熱速度快，熱效率高，物料回收率高（高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進項加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3—5分鐘將常溫下的水加熱到80攝氏度，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期縮短，能耗降低）。
2.由于物料作回轉運動，物料接受的微波能量基本一致，所以物料的干燥速率，干燥程度基本一樣，避免了物料干燥不勻和過熱現象。（加熱均勻由于微波加熱是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的情況，從而產生膨化的情況，利于粉碎，使干燥質量大大提高）。
3.微波回轉真空干燥機體積小，結構緊湊，占地面積小，安裝維修方便。
4.容器內壁光滑，無死角易清洗，微波具有殺菌的效果，產品安全衛生，保質期長。
5.易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40-80攝氏度任意調節溫度。
6.微波回轉真空干燥機在延長食品的保質期，保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。